奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝過程描述

　　1.1原液準(zhǔn)備系統(tǒng)

　　工廠產(chǎn)生的含鹽的廢水流入原液池，原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

　　1.2蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)

　　來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室，控制表壓為1.5Kgf/cm2。生蒸汽管路上設(shè)置有安全閥，超壓后自動(dòng)排泄報(bào)警，確保蒸發(fā)系統(tǒng)的安全。I效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅱ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房或外排。Ⅱ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進(jìn)入冷凝器入口。

　　Ⅱ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水總管，由真空泵抽至外界。

　　1.3鹽漿系統(tǒng)

　　本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽，集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)。Ⅰ效集鹽器中的鹽排到Ⅱ效下循環(huán)管中。Ⅱ效集鹽器的鹽漿由鹽漿泵抽入鹽分離器進(jìn)行濃縮分離。通過閥門控制，稍含水份的鹽漿進(jìn)入收晶罐，收晶罐滿后，將鹽排至離心機(jī)，離心濾液回蒸發(fā)器再次蒸發(fā)濃縮。

　　1.4二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)

　　Ⅱ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設(shè)備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在30m3/h，溫度控制在30℃以下。

　　1.5事故及洗罐

　　系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中洗罐時(shí)，首先停止進(jìn)料，將鹽漿排凈。然后，將蒸發(fā)罐中的鹽液排到母液原液池中，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。

　　洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補(bǔ)充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。